成形品の重量を10〜20％程度軽減でき、そり・ヒケといった成形不具合の解消や、断熱性の良い成形品を得ることができます。化学発泡に比べ、環境負荷の少ない成形方法です。

通常に成長した気泡 B1

通常の超臨界微細発泡状態
（充填開始後3.99秒経過時）

▶〔コアバック〕

コアバックにより成生された二次気泡 B2

コアバック開始直後の二次微細発泡状態
（充填開始後4.04秒経過時）

＋

〔コアプッシュ〕

コアバックで巨大泡が発生する場合はコアプッシュで巨大発泡を抑制する

【材料：ポリ乳酸、撮影倍率×100倍】

ソフト表皮物の全自動工程は世界初。自動車内装トリム生産のトップメーカー（モラーテック／ドイツ）をも達成できていない自動化装置です。

• 01バラツキ（±1.0以内）の無い表皮セット。成形不良率0。
• 02表皮の伸びを考慮した表皮賦形（凸形状に形作る）装置の組込。
• 03積み重ねた表皮（150枚積）を1枚ずつ搬送する装置の組込。
• 04「①表皮150枚積みカセット」「②表皮1枚にする搬送治具」「③表皮賦形装置」「④金型への表皮セット治具」を「カセット方式」にし、段替え時間（1分以内）を短縮。