試作から、量産まで。
試作段階からご相談いただくことで、量産時のコスト・品質・納期を見据えた提案が可能です。
強み
STRENGTHS
STRENGTHS 01
金型から加飾・組立まで、
一貫対応。
私たちは金型手配〜成形〜加飾〜組立〜出荷までを一貫して対応するため、発注先が1つにまとまり、納期の効率化につながります。すべての工程で品質にこだわり、“部品”ではなく“価値ある完成品”として納品するのが、私たちの事業の中心です。
STRENGTHS 02
ものづくりの核は、
射出成形。
私たちの強みは、まず樹脂を「形にする」射出成形そのものにあります。850tクラスの大型機から100t以下の小型機まで計24台を保有し、ミューセル微細発泡成形にも対応。小物から大型部品まで、幅広い形状・サイズに応えられる設備体制を整えています。試作1個から大量生産まで、同じ体制で柔軟に対応します。
射出成形の詳細を見るSTRENGTHS 03
加飾技術で、
「価値ある完成品」へ。
成形して、終わりじゃない。加飾のあとの“仕上げ”まで担うことで、はじめて樹脂部品は“価値ある完成品”になります。
TECHNOLOGY 01
静電植毛
被対象物である基材に接着剤をスプレーガン等で塗布し、３万Ｖ～８万Ｖの高い電圧をかけ静電気の力を利用し、パイル（短繊維）を植え付けて行く表面処理加工です。
TECHNOLOGY 02
ファブリック巻き（布張り）
基材の形状にトリミングしたファブリック（布）を、プレス機等を用い圧着・張り付けをして行く表面処理加工で、粘着テープタイプと接着剤塗布タイプがあります。
STRENGTHS 04
自動車業界で鍛えられた、
品質と納期対応力。
自動車業界で培った品質管理と納期対応力を、試作から量産まで同じ基準で提供します。安定した品質と確実な納期対応で、お客様のものづくりを支えます。
プロとして、
品質と納期にこだわり抜く。
弊社は43年間、トヨタ生産方式にのっとり品質・納期に厳しく取り組み、常にプロの自覚を持って行動することを心掛けています。
- 01品質
異常ルールの定義付けを行っています。
- 02短納期
熟練した作業者が行います。
- 03各種試作
お客様のご希望通りに仕上げます。
- 04自動車業界で培ったものづくり体制
ロスの少ない工程づくりで、少しでも単価の良いものを提供します。
認証取得
お客様に安心・信頼を頂けるよう、ISO9001／ISO14001のマネジメントシステムを認証取得し、PDCAを確実に回しながら継続的な改善に努めています。
ISO 9001
2003年8月 取得
ISO 14001
2005年12月 取得
受賞歴
当社の主要なお客様である豊田合成株式会社様より、品質賞・原価賞を計8回受賞しています。
品質賞
品質優秀賞 … 2回
品質向上賞 … 1回
品質努力賞 … 1回
原価賞
原価優秀賞 … 2回
原価優良賞 … 2回
川崎重工様より認証状を取得
川崎重工株式会社の規格「KQMS-7200」の承認を頂きました。
試作から量産まで、業界を問わず。
自動車以外にも、柔軟に。
スポーツ用品（ダンロップスポーツ「BAIL POD」共同開発）、家庭用品（ハシモト「フィットメイト」共同開発）など、自動車以外の共同開発実績も増えています。業界を問わず、提案型でご一緒します。
EQUIPMENT LIST
設備一覧
射出成形機 計24台。加飾・組立・検査まで、すべての工程に必要な設備を自社で保有しています。
射出成形機（計24台）
- 850t × 3台
- 550t × 6台
- 450t × 2台
- 350t × 6台
- 200t × 2台
- 100t以下 × 4台
- MU成型機 350t × 1台
- ミューセル微細発泡射出成形対応
加飾・組立・検査ライン
- BOX植毛ライン × 5ライン
- ファブリック巻き専用ライン
- 表皮巻きライン
- 組付けライン（ビス締め、クリップ等）
- 外観検査・寸法検査エリア
